Quali sono le condizioni e i metodi di unione dell'interfodera degli indumenti

1. La stessa fodera avrà effetti di adesione diversi su tessuti diversi. Prima di scegliere un rivestimento adesivo, è necessario distinguere se si tratta di una colla a bassa temperatura o di un rivestimento a spatola ad alta temperatura, nonché se si tratta di un rivestimento in tessuto o in tessuto non tessuto.

Nelle stesse condizioni di adesione, a causa dell'influenza della composizione fibrosa del tessuto, della torsione del filato, della rigidità della struttura organizzativa, ecc. sulla forza di adesione, quello che segue è un confronto della resistenza alla pelatura di alcuni diversi tessuti dopo l'incollaggio.

2. Gli effetti dei diversi materiali del tessuto sulla temperatura della superficie di unione sono: esistono diversi metodi di impilamento e caratteristiche dell'interfodera e dei tessuti filati. Metodo di impilamento standard: ovvero, il tessuto è sul fondo e il retro è rivolto verso l'alto, la controfodera è sulla parte superiore e la superficie di unione è rivolta verso il basso. L'effetto dell'incollaggio sovrapposto standard è migliore, ma l'effetto è basso e il tessuto è facile da attaccare e macchiare.

Il cappotto richiede la giusta elasticità e il colletto della camicia deve scegliere una fodera in resina con un certo grado di rigidità. L’aumento della rigidità si traduce in un corrispondente aumento della rigidità.

3. Tempo di adesione L'effetto di adesione tra la controfodera e il tessuto è fortemente influenzato dal tempo, poiché il flusso di adesivo hot melt nel tessuto è correlato alla resistenza alla pelatura e al tempo di adesione di un determinato processo. L'incollaggio dei due strati di tessuto dipende dal breve tempo di collegamento dell'adesivo hot melt tra i due strati. L'adesivo hot melt non si scioglie e non riesce a infiltrarsi bene nel tessuto, quindi la resistenza alla pelatura è bassa, ma il tempo di pressatura è troppo lungo. Una grande quantità di colla fusa si infiltrerà nel tessuto e la durata del tempo di pressatura deve essere selezionata in base alla densità e allo spessore del tessuto.

4. Pressione di unione La pressione e il tempo di pressione durante l'unione e la pressione durante l'unione servono principalmente ad eliminare lo spazio tra i due strati di tessuto in modo che l'adesivo hot melt venga schiacciato nel tessuto da una forza esterna. La forma di pressatura dell'adesivo hot melt è la pressatura piana, che rende l'adesivo hot melt pressurizzato dallo stato di vetro (stato solido) fino a raggiungere lo stato di flusso viscoso. Il riscaldamento e la pressatura sono sincronizzati nel tempo perché il tempo di pressatura è più lungo, quindi la solidità dell'adesione è superiore a quella della pressa a nastro, ma è facile da penetrare;

5. La forma di pressurizzazione della macchina da stiro è la pressurizzazione lineare. Questo metodo di pressurizzazione consiste nel riscaldare contemporaneamente il tessuto e l'adesivo hot melt e nel passare contemporaneamente attraverso il forno. Poiché in questo momento i due strati di tessuti non legati non sono strettamente attaccati durante il riscaldamento, l'adesivo hot melt dell'interfodera non può aderire bene al tessuto, quindi la pressa a nastro a rulli (eccetto quelle con pre-pressatura e preriscaldamento) non è così forte come la pressione e l'incollaggio della lastra e l'effetto è più evidente sui tessuti difficili da attaccare.